El principio de conformado de una máquina formadora de láminas corrugadas se basa principalmente en procesos de estampado mecánico, conformado hidráulico o prensado en caliente. Se aplica una fuerza externa a láminas metálicas o no-metálicas utilizando un molde para deformarlas plásticamente, formando una estructura corrugada específica. Los principios específicos se pueden clasificar de la siguiente manera:
Conformación por estampado mecánico: prensado segmentado: para estructuras corrugadas complejas (como formas de onda de ranuras múltiples), se utiliza el prensado segmentado con moldes combinados para evitar la deformación o rotura causada por el flujo desigual del material. Por ejemplo, se utilizan múltiples moldes independientes para completar secuencialmente los procesos de estampado, doblado y corte, asegurando el espaciado de las corrugaciones y el paralelismo de los bordes.
Control de servoprensa: los equipos modernos utilizan una servoprensa para el conformado paso-a-paso. Al controlar la velocidad y la presión del estampado, se reduce la recuperación elástica y se mejora la precisión. Por ejemplo, las láminas corrugadas de acero inoxidable 304L requieren tres pasos de formación desde el centro hacia afuera para equilibrar el flujo de material.
Conformado hidráulico: Aplicación de tubería corrugada de metal: Se llena líquido a alta-presión en el tubo en bruto para expandir el material y se usa presión axial para formar las corrugaciones. El molde adopta una estructura segmentada y se utiliza una prensa hidráulica para cerrar y bloquear el molde. Después del formado, se libera presión para retirar la pieza.
Tecnología Hidráulica de Cápsulas: Esta tecnología utiliza cápsulas de goma llenas de líquido en lugar de moldes tradicionales. El líquido a alta-presión hace que la pared del tubo se expanda hacia afuera, creando corrugaciones. Es adecuado para el conformado eficiente de tubos largos.
Conformado por doblado de rollos
Hojas Corrugadas Curvas: Múltiples rodillos (rodillo superior, rodillo inferior, rodillo guía) doblan progresivamente la hoja de metal. La curvatura se controla ajustando el espacio entre los rodillos. Esto es adecuado para procesar láminas de metal-de gran tamaño.
Parámetros y control clave del proceso
Espacio y recuperación elástica: el espacio del molde debe diseñarse con precisión (0,03 ~ 0,1 mm en un lado). Un espacio demasiado grande dará como resultado una recuperación elástica excesiva, mientras que un espacio demasiado pequeño puede hacer que la pieza de trabajo se vuelva más delgada o dañe el molde.
