Las modernas máquinas conformadoras de doblado en frío utilizan ampliamente el diseño asistido por computadora (CAD) y software de simulación profesional, como COPRA, para la simulación y optimización precisas de perfiles irregulares, complejos y grandes en la industria del doblado en frío.
El diseño debe garantizar un cálculo preciso de la capa neutra en la zona de deformación, un cálculo preciso del material dentro de la zona de deformación y una buena simetría en el mecanizado con rodillos. El área no-deformable debe mantenerse lo más libre de presión posible y los espacios entre los rodillos superior e inferior deben ser consistentes durante el montaje. Antes de enganchar el material, se debe configurar un bisel guía de acuerdo con la condición de rodamiento anterior para garantizar que el material se deslice suavemente dentro del rodillo antes de aplicar una presión estable.
Los problemas de flexión y torsión durante la producción se deben principalmente a fuerzas desequilibradas. El diseño debe respetar el principio de distribución equilibrada de fuerzas. Por ejemplo, el diseño debe seguir el principio de distribución de fuerza promedio en todas las pasadas, asegurando una distribución uniforme de la fuerza en todos los rodillos y un desgaste equilibrado, lo que ayuda a extender la vida útil de los rodillos.
La precisión del mecanizado de rodillos es crucial. Por lo tanto, se utiliza una herramienta especial para la inspección bajo un proyector con un aumento de 20x. Para mejorar la precisión del procesamiento y adaptarse a diferentes materiales de láminas, los equipos modernos emplean mecanismos de ajuste de precisión. Por ejemplo, un "mecanismo de ajuste de espacio excéntrico" permite-un ajuste fino del espacio entre los rodillos superior e inferior, evitando la desviación del transporte del material en hojas. Al mismo tiempo, ajusta el espaciado lateral de los rodillos adyacentes para que coincida con el espesor del material de la lámina y la presión requerida, evitando la deformación y mejorando la aplicabilidad del equipo.
La transmisión principal utiliza cojinetes de rodillos cónicos para garantizar que el descentramiento radial del husillo esté dentro de 0,04 mm, evitando el movimiento lateral del husillo. Además, se debe considerar el procesamiento post-durante la fabricación. Por ejemplo, los marcos de pórtico integrados, los conjuntos de alimentación y los conjuntos de apilamiento permiten la guía, el corte y el apilado automáticos de perfiles, resolviendo problemas de daños a la calidad que pueden ocurrir durante la manipulación manual y mejorando el nivel de automatización de la línea de producción y la protección de los productos terminados.
